泵与电机安装中联轴器找正的方法与实践

联轴器找正，也常被称作找同心，是泵与电机安装过程中的关键一步。在泵和电机都已安装完毕后，我们需要确保泵与原动机的轴心能够精确地处于同一直线上，从而保证在运转过程中不会出现不必要的振动。在新的泵安装时进行找正，我们可能会遇到联轴器的径向和轴向误差的四种不同情况。

► 方法一：百分表测量法

对于一般的泵，如水泵或小油泵，我们可以采用平尺或塞尺进行粗略的测量。然而，为了确保更精确的测量结果，大多数情况下我们推荐使用百分表进行精测。在通常的情况下，机泵的水平度已经经过调整，因此我们可以以机泵的对轮为基准，通过测量和调整电机对轮，来确保电机与机泵两轴的精确对中。

► 方法二：两表找正

将百分表架设在泵端，并对其进行归零校准。随后，旋转对轮一圈，每旋转90度记录一次数值。在百分表回到起始位置时，必须确保其读数归零，且左右两侧的读数之和应等于上下数值之和。通过分析这些读数，我们可以判断出两轴的相对空间位置情况，并根据偏差值进行相应的调整。首先，将联轴器的左右偏差调整至允许范围内，接着调整其高低至标准之内。

找正公式的使用方法如下：

S1 = ±(对轮轴向差值 × 支脚1到测点距离) ÷ 测点直径 ± 圆周径向插(差)值/2；

S2 = ±(对轮轴向差值 × 支脚2到测点距离) ÷ 测点直径 ± 圆周径向插(差)值/2。

在公式中，“±”号的选取根据实际情况而定：如果对轮呈现上张口状态，取“+”号；若为下张口，则取“-”号。同时，根据电机与测点的相对高低，选择“+”或“-”号。通过计算得到的S1值，若为正值，则表示需要增加垫片；若为负值，则表示需要减少垫片，其绝对值即为所需垫片的厚度。

请注意，测点直径指的是测表点旋转的直径，并非联轴器的直径。调整左右偏差的方法与此类似。

► 方法三：加减垫子调整

在两表找正过程中，我们可能会遇到需要调整垫子的情况。这时，我们可以采用加减垫子的方法来进一步优化两轴的相对空间位置。具体的计算方法会因实际情况而有所不同，但基本思路是根据百分表的读数偏差，确定垫子的增减量，以达到精确调整的目的。

在两轴找正过程中，我们常常需要借助垫子来调整轴的相对位置。为了更精确地确定垫子的增减量，我们可以利用一些参数进行计算。其中，轴向表的读数表示为a，靠背轮的直径为D，靠背轮到电机前脚的间距为L1，电机前脚到后脚的距离为L2，而径向表的读数则用S来表示。通过这些参数，我们可以计算出电机前脚和后脚所需垫子的数量，进而优化两轴的相对空间位置。

双表找正方法虽好，但轴向位移的把控有时仍具挑战性。新手可能需费时良久，而经验丰富的老师傅则能迅速解决。为更精准地测量，建议在180°位置增设一块轴向表，实现三表找正，从而确保轴向位移的准确把控。